Производство
Современная технология производства товарного бетона должна не просто соответствовать всем нормативным документам в области производства и контроля качества, но и быть технологически гибкой, способной подстраиваться под изменения долей и свойств компонентов, учитывать риски и быть экономически целесообразной. Процесс производства товарного бетона включает две основные фазы. На первой осуществляется подготовка вяжущей суспензии, на второй – добавление в смеситель инертных наполнителей в соответствии с технологической картой.
В первой фазе в высокоскоростном коллоидном смесителе твердые частицы и жидкие химические добавки смешиваются с водой . На этой ступени в качестве вяжущих компонентов используются цемент, известковая мука, молотый шлак (шлаковый песок), зола и прочие мелкодисперсные минеральные добавки. Далее в коллоидной мельнице при давлении 20 КПа образуется вихревой поток, в центре которого концентрируются цемент и сухие добавки. Под давлением они выталкиваются в камеру ротора, где смешиваются по технологии поперечной циркуляции до образования однородного, качественного раствора. За все время фазы, длительность которой чуть более полуминуты, осуществляется взвешивание и дозировка составных компонентов и перемешивание суспензии. Далее полученная смесь поступает в накопитель. Свойства готового бетона определяются количеством коллоидных частиц, образование которых напрямую связано с качеством подаваемой воды и вяжущих свойств отдельных компонентов. Поэтому в компании “Атлант” щепетильно подходят к процедуре входного контроля качества исходного сырья, а также к анализу эффективности использования модифицирующих присадок для проектирования бетона высокого качества.
Во второй фазе производства суспензия закачивается в принудительный смеситель или, в некоторых случаях, напрямую в автомиксер. Там происходит процесс финального перемешивания с получением гомогенного бетона.
Оценка полученной суспензии ведется по следующим характеристикам:
- Температура смеси;
- Объемная плотность раствора;
- Весовое соотношение воды и цемента;
- Соотношение доли цемента в суспензии.
При использовании подобной технологии у товарного бетона снижается доля химических присадок и пыли, которая выбрасывается при изготовлении. Подойдет такой способ и при изготовлении бетонов-самоуплотнителей.
Схема перемешивания бетонной смеси, показывающая зависимость однородности и тщательности смешивания относительно временных значений
Производство товарного бетона в компании “Атлант” не просто отличается четким следованием технологической схеме, но и возможностью осуществления контроля качества производства “по месту” в собственной заводской лаборатории.
Сотрудники лаборатории действуют в соответствии со следующими нормативными документами:
- ФЗ РФ 184 “О техническом регулировании”;
- ФЗ РФ 261 “О повышенной энергетической эффективности и энергосбережении”;
- ФЗ РФ 384 “Тех.регламент безопасности зданий и сооружений”;
- ГОСТ 24211-2008 “Добавки для строительных растворов и бетонов. Общие ТУ”;
- ГОСТ Р 53231-2008 “Правила контроля и оценки прочности бетонов”.
Кроме перечисленных действий, аттестованная заводская лаборатория “Атлант” обеспечивает подбор составов и подготавливает последующий технологический регламент для приготовления бетонных смесей, используемых при бетонировании в минусовую погоду. Кроме того, аккредитованными сотрудниками лаборатории ведутся постоянные инновационные исследования в области применения модифицирующих добавок. В частности, огромное внимание уделяется добавкам MC-Bauchemie Russia, которые позволяют интенсифицировать процесс затвердевания бетонной смеси. Это позволяет руководству компании «АТЛАНТ» осуществлять долгосрочное планирование и быть полностью подготовленными к реорганизации производства в соответствии с новой нормативной документацией СРО.
№п.п |
Виды работ |
Ед. измерения |
Стоимость работ (руб.) |
1. Бетоны, растворы. |
|||
1.1 |
· Определение влажности бетона, раствора. |
1 образец | 200 |
1.2 |
· Определение водопоглощения бетона. |
1 образец | 250 |
1.3 |
· Определение водонепроницаемости бетона по контр. обр. и определение водонепроницаемости конструкции. (экспресс-метод). |
1 испытание | От 2000 до 10000 |
1.4 |
· Испытание на прочность при сжатии бетонных (растворных) образцов-кубов. |
Бетон
(1образец) Раствор (3 образца) |
250
700 |
1.5 |
· Определение удобоукладываемости бетонной (растворной) смеси. |
1 испытание | 400 |
1.6 |
· Определение пористости (воздухосодержания) бетонной смеси в лаборатории Исполнителя. |
1 испытание | 1500 |
1.7 |
· Определение расслаиваемости бетонной (растворной) смеси в лаборатории Исполнителя. |
1 испытание | 1500 |
1.8 |
· Определение сохраняемости бетонной смеси. |
1 испытание | 2000 |
1.9 |
· Подбор состава бетона, раствора из материалов Заказчика |
1 класс/марка
На материалах Заказчика |
45000 |
1.10 | Лабораторное сопровождение бетонной смеси на объекте по заявка Заказчика. | 1час/1день
1 человек |
600/5000 |
1.11 |
· Статистический контроль прочности по данным Заказчика. |
1 марка | 3500 |
2.Монолитные бетонные и сборные железобетонные конструкции, и изделия. | |||
2.1 | Определение прочности бетона в конструкциях ультразвуковым методом | 1 участок | 600 |
2.2 |
· Определение прочности бетона в конструкциях методом отрыва со скалыванием. |
1 отрыв | 1200 |
2.3 |
· Определение прочности бетона в конструкции методом упругого отскока, ударного импульса. |
1 участок
(5 точек) |
500 |
2.4 |
· Определение влажности образцов, отобранных из конструкций. |
1 серия | 200 |
2.5 |
· Определение водопоглощения образцов, отобранных из конструкций. |
1 серия | 250 |
2.6 |
· Определение положения арматуры и толщины защитного слоя бетона. |
1 испытание | 1000 |
2.7 |
· Построение градуировочной зависимости. |
6000 | |
2.8 |
· Корректировка градуировочной зависимости. |
2000 | |
3. Инертные материалы. Песок, щебень, гравий. |
|||
3.1 |
· Определение влажности, насыпной плотности, зернового состава. |
1 проба | 1500 |
3.2 |
· Определение содержания глины в комках. |
1 проба | 300 |
3.3 |
· Определение истинной плотности |
1 проба | 500 |
3.4 |
Определение пустотности |
1 проба | 300 |
3.5 |
· Марка по прочности (дробимость). Марка по прочности песка из отсевов дробления. |
1 проба | 1000 |
3.6 |
· Определение содержания зерен пластинчатой и игловатой формы. |
1 проба | 400 |
3.7 |
· Определение содержания зерен слабых пород. |
1 проба | 400 |
3.8 |
· Определение содержания дробленых зерен в щебне из гравия. |
1 проба | 500 |
4. Вяжущие: Цемент, Известь. Гипс. |
|||
4.1 |
· Тонкость помола (по остатку на сите 008), нормальная густота и сроки схватывания, активность цемента (ускоренный метод и метод Цниипс-2), равномерность распределения и изменения объема. |
1 проба |
7000 |
4.2 | Определение предела прочности при сжатии и при изгибе. | ||
4.3 |
· Определение водопоглощения |
||
5. Добавки для бетонов и растворов ГОСТ 24211 |
|||
5.1 | Эффективность добавок:
· — пластифицирование · — стабилизация · — воздухоудержание · — улучшение перекачиваемости · — замедление (ускорение) схватывания · — водоредуцирование |
1 проба |
договорная |
6. Дополнительные услуги. |
|||
6.1 |
· Выезд на объект для отбора образцов и проведения испытаний |
1 выезд | 5000 |
6.2 |
· Отбор проб, и подготовка их к испытанию |
1 форма | 300 |
6.3 |
· Изготовление контрольных образцов из материалов заказчика. |
1 форма | 300 |
{gallery}sertif{/gallery}