Лаборатория

Производство

Современное производство товарного бетона требует не только соответствия нормативным стандартам в области качества, но и технологической гибкости. Это включает способность адаптироваться к изменениям в составе компонентов, учитывать риски и быть экономически эффективным. Процесс состоит из двух основных фаз:

Подготовка вяжущей суспензии: На этом этапе в высокоскоростном коллоидном смесителе происходит смешивание твердых частиц (цемента, известковой муки, молотого шлака, золы и других мелкодисперсных минеральных добавок) и жидких химических добавок с водой. В коллоидной мельнице при давлении 20 КПа создается вихревой поток, где цемент и сухие добавки концентрируются и смешиваются до получения однородного раствора. В этой фазе также важно точное взвешивание и дозировка компонентов.

Добавление инертных наполнителей и финальное перемешивание: Полученная суспензия затем закачивается в принудительный смеситель или автомиксер, где происходит финальное перемешивание с инертными наполнителями для получения гомогенного бетона.

Оценка качества суспензии включает анализ температуры смеси, объемной плотности раствора, весового соотношения воды и цемента, а также соотношения доли цемента в суспензии. Применение такой технологии позволяет снизить долю химических присадок и пыли, что делает её подходящей для изготовления бетонов-самоуплотнителей.

В компании «Атлант» особое внимание уделяется входному контролю качества исходного сырья и анализу эффективности использования модифицирующих присадок, что способствует проектированию бетона высокого качества.

Оценка полученной суспензии ведется по следующим характеристикам:

• Температура смеси;
• Объемная плотность раствора;
• Весовое соотношение воды и цемента;
• Соотношение доли цемента в суспензии.

При использовании подобной технологии у товарного бетона снижается доля химических присадок и пыли, которая выбрасывается при изготовлении. Подойдет такой способ и при изготовлении бетонов-самоуплотнителей.

Схема перемешивания бетонной смеси, показывающая зависимость однородности и тщательности смешивания относительно временных значений

Такой подход к производству бетона в компании «Атлант» позволяет добиться значительных преимуществ по сравнению с традиционными методами изготовления бетонных смесей:

• Качество смеси: Благодаря тщательному контролю составляющих и процесса смешивания, обеспечивается высокое качество готовой бетонной смеси. Однородность смеси гарантирует равномерное распределение нагрузки и улучшенные эксплуатационные характеристики.
• Экономическая эффективность: Минимизация использования химических присадок и снижение объема отходов не только сокращает экологический ущерб, но и уменьшает затраты на производство.
• Гибкость производственного процесса: Возможность быстрой адаптации под изменяющиеся требования к составу бетона делает процесс гибким и способным удовлетворять специфические потребности заказчиков.
• Экологическая безопасность: Снижение количества химических присадок и пыли в процессе изготовления бетона способствует снижению воздействия на окружающую среду.
• Контроль качества на каждом этапе: Начиная от выбора сырья и заканчивая готовой продукцией, компания обеспечивает высокий уровень контроля качества, что гарантирует соответствие готового бетона всем требуемым стандартам.

Процесс изготовления бетона в «Атлант» является примером, как современные технологии и стремление к инновациям способствуют созданию продукта высшего качества, учитывая при этом экономические и экологические факторы. Это подход, который в полной мере отвечает потребностям современного строительства и стремлению к устойчивому развитию.

Производство товарного бетона в компании “Атлант” не просто отличается четким следованием технологической схеме, но и возможностью осуществления контроля качества производства “по месту” в собственной заводской лаборатории.

Сотрудники лаборатории действуют в соответствии со следующими нормативными документами:

• ФЗ РФ 184 “О техническом регулировании”;
• ФЗ РФ 261 “О повышенной энергетической эффективности и энергосбережении”;
• ФЗ РФ 384 “Тех.регламент безопасности зданий и сооружений”;
• ГОСТ 24211-2008 “Добавки для строительных растворов и бетонов. Общие ТУ”;
• ГОСТ Р 53231-2008 “Правила контроля и оценки прочности бетонов”.

Кроме перечисленных действий, аттестованная заводская лаборатория “Атлант” обеспечивает подбор составов и подготавливает последующий технологический регламент для приготовления бетонных смесей, используемых при бетонировании в минусовую погоду. Кроме того, аккредитованными сотрудниками лаборатории ведутся постоянные инновационные исследования в области применения модифицирующих добавок. В частности, огромное внимание уделяется добавкам MC-Bauchemie Russia, которые позволяют интенсифицировать процесс затвердевания бетонной смеси. Это позволяет руководству компании «АТЛАНТ» осуществлять долгосрочное планирование и быть полностью подготовленными к реорганизации производства в соответствии с новой нормативной документацией СРО.

{gallery}sertif{/gallery}